液態(tài)硅膠包膠掛耳耳機的生產(chǎn)過程

步驟 1: 固定記憶鐵絲（嵌件放置）

機械手（或人工）將預先彎好形狀的記憶鐵絲準確地放入模具的特定卡槽中。確保其位置-精-準-，不會被后續(xù)的模壓硫化的壓力沖偏。

步驟 2: 合模與硫化成型

模具高速閉合，形成密閉的型腔。

液態(tài)硅膠的A、B組分在低溫下被-精-確-計量、混合并通過螺桿注入模具。

注入過程需要-精-確-控制壓力、速度和溫度，以確保硅膠能均勻地流遍整個型腔，完全包裹住記憶鐵絲，同時不能產(chǎn)生氣泡或缺料。

步驟 3: 加熱固化

模具被加熱到較高的溫度（通常在180°C - 200°C以上）。

在高溫下，液態(tài)硅膠發(fā)生交聯(lián)反應（硫化），從液體迅速固化成具有彈性的固體。這個過程非?？?，通常只需要幾十秒。

步驟 4: 開模與取件

模具打開，機械手伸入，將已經(jīng)成型的硅膠耳掛（內(nèi)部包覆著記憶鐵絲）取出。

由于硅膠具有不粘性，成品不會粘在模具上，取件比較容易。

步驟 5: 后處理（二次硫化）

剛剛取出的部件可能還帶有一些輕微的氣味或未完全反應的小分子。

它們會被放入烤箱中進行二次硫化，這是一個烘烤過程，可以進一步提升硅膠的機械性能、穩(wěn)定性和 biocompatibility（生物相容性），并去除異味。

后期組裝與測試

修剪水口：修剪掉注塑過程中產(chǎn)生的多余料頭（水口）。

質量控制（QC）：檢查產(chǎn)品是否有瑕疵，如缺料、氣泡、雜質、鐵絲外露等。

與其他組件組裝：如果耳機主體是分開的，現(xiàn)在需要將成型好的耳掛與主體部分通過膠粘、卡扣或其他方式-精-密-地組裝在一起。

功能測試：對完整的耳機進行音頻、電池、藍牙連接、防水等測試。

包裝入庫：通過所有測試后，進行至終包裝。